آیا تا به امروز به فرایند تولید یک ورق فلزی استوانه ای یا مخروطی فکر کرده اید؟
می دانید کدام نرم افزار توانایی طراحی و مدلسازی دقیق یک ورق لوله ای شکل یا مخروطی را دارد؟
ورق های استوانه ای و مخروطی در بخش وسیعی از صنعت کاربرد دارند. بطور مثال خطوط لوله (pipelines) ، مخازن (tanks) ، سازه های قاب بندی شده (frame structures) ، سخت افزارهای نظامی (military hardware) ، قطعات دریایی (naval components) مخازن تخت فشار (storage vessels) ، مبدلهای حرارتی(heat exchangers) ، قطعات ماشین آلات(machine shells)، سکوهای دریایی(offshore platforms) ، سازه های بدنه کشتی(hull structures) ، محفظه های کمپرسور(compressor housings) و … می توان نام برد
D
این موضوع در دو بخش طراحی، مدلسازی و تولید مربوط می شود. بخش طراحی به کمک نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی مثل Autodesk Inventor قابل انجام است. در نرم افزار اتودسک اینونتور به کمک دو Sketch و دستور Lofted Flange مدل ورق فلزی (Sheet Metal) استوانه ای یا مخروطی ایجاد می گردد. وظیفه طراح تهیه ورق گسترده (flat Pattern) است که با ابزار Flat Pattern ایجاد می گردد. ساخت فایل DXF یا DWG از ورق گسترده در مرحله بعد است که باید فایل برای برش لیزر ارسال گردد. بعد از تهیه ورق گسترده می بایست برای فرم دهی و نورد به کارگاه تولید ارسال گردد.
بخش بعدی ساخت و تولید ورق در کارگاه تولید است یکی از روش های دقیق ساخت ورق استفاده از دستگاه Rolling Plate Machine (دستگاه نورد ورق) است. در این دستگاه به کمک تنظیم غلطک های چرخشی تولید ورق استوانه ای یا مخروطی را انجام می دهد.
تغییر زاویه غلطک به تنظیم زاویه مخروط منجر می گردد. دستگاه نورد ورق، یک دستگاه تخصصی است که برای نورد ورقهای فلزی به اشکال مختلف – که معمولاً استوانهای، نیمدایرهای، مخروطی، بیضوی و حتی پروفیلهای چند شعاعی یا مربعی شکل هستند – استفاده میشود. این دستگاه با استفاده از مجموعهای از غلتکهای سختکاریشده دقیق، ورقهای فلزی مسطح را به هندسه مورد نظر خم میکند و به طور گسترده در طیف وسیعی از بخشهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. نیروی کنترلشده به تدریج به شکل قوسها یا پروفیلهای استوانهای در میآیند. این روش امکان شکلدهی با دقت بالا به هندسههای پیچیده را فراهم میکند و در تولید مدرن ضروری است.
این تکنیک بر تغییر شکل پلاستیک متکی است، که در آن ماده بدون ترک خوردن، تغییر شکل دائمی پیدا میکند. با عبور ورق از میان غلتکها، نیروهای فشاری باعث تسلیم و خم شدن فلز میشوند. انحنای حاصل به چندین عامل بستگی دارد: قطر غلتک، ضخامت و ترکیب مواد، فشار اعمال شده و سرعت نورد. با پیشرفت در فناوری، فرآیند نورد ورق کارآمدتر، دقیقتر و خودکارتر شده است
